在所有以煤為原料的合成氨氮肥企業(yè),都面臨一個共同的問題:塊煤價格上揚,生產(chǎn)成本居高不下,而一些能夠降低能耗,從而降低生產(chǎn)成本的粉煤氣化技術,因投資太大和一些技術有待進一步完善,讓許多企業(yè)望而卻步。退而求其次,采用型煤氣化技術,不失為各中小氮肥企業(yè),降低能耗,積累資金,為下一步采用成熟的粉煤氣化技術做準備。面對多種型煤,目前在我國使用比較廣的是:腐植酸煤棒和腐植酸煤球。就這兩種型煤的成型機理和一些注意事項,以及造氣的相關配套問題談一下個人看法。
1、粉煤粘結劑成型
是指粉煤及外加粘結劑充分混合均勻后,在一定的壓力下,壓制成型的過程,從熱力學的觀點出發(fā),粉煤成型過程是體系的熵減小的非自發(fā)過程。欲使粉煤成為具有一定強度的型煤,外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。粘結劑的選擇關系到型煤的質(zhì)量及成本,也是型煤規(guī);闹萍s因素。而制腐植酸煤棒和腐植酸煤球的粘結劑原料:水、褐煤、堿是普遍性原料,制成粘結劑效果,也不是型煤規(guī)模化的制約因素。我們可從以下兩方面進行探討。
1.1粉煤成型的機理
粉煤成型的機理,關鍵是探討煤與粘結劑間的相互作用,即作用力的類型大小及影響因素。
(1)浸濕與橋接
煤粒與粘結劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質(zhì)量。除煤的含水量影響煤粒與粘結劑的浸濕與粘合外。粘結劑的粘度和組成也會影響成型過程。粘結劑的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強度,粘結劑中含成焦組分的多少決定了型煤的熱穩(wěn)定性。當粘結劑與低揮發(fā)分煤成型時,成焦組分在型煤結構中形成粘結劑焦骨架,使型煤具有好的熱穩(wěn)定性。而在實際生產(chǎn)中,在成型過程中,粘結劑只能部分的將煤粒浸濕,進入成型機的物粒內(nèi),大部分煤粒只能通過粘結劑這座“橋”連接而成型,因此我們在配....