新型水煤漿加壓氣化技術是由兗礦集團和華東理工大學研究開發(fā),是擁有中國人自己專利權的新型氣化技術。該技術在兗礦國泰化工有限公司已經成功工業(yè)化,該裝置是單爐日處理原煤1150噸(精煤1000噸),氣化爐運行壓力4.0MPa。裝置于2003年8月2日破土動工,建設工期23個月零19天,2005年10月17日順利生產出合格甲醇。隨著2005年11月29日帶壓聯(lián)投及2006年3月17日的雙爐運行標志著新型氣化技術已經進入工業(yè)生產。
一、新型水煤漿加壓氣化裝置流程介紹
原料送來的煤經過秤量給料機精確計量與水及添加劑進入磨機,制成合格煤漿(質量百分比濃度≥61%)。煤漿經過過濾,貯存在煤漿槽內。煤漿槽內的煤漿經高壓煤漿泵加壓輸送與空分來的氧氣(純度≥99.6%)經過四個工藝燒嘴進入氣化爐。在氣化爐內完成高溫高壓的氣化反應過程。生成的粗合成氣、熔渣及未完全反應的碳通過燃燒室下部的渣口與洗滌冷卻水沿洗滌冷卻管并流向下,進入氣化爐洗滌冷卻室,粗合成氣在洗滌冷卻室內完成洗滌和冷卻,熔渣在洗滌冷卻室冷卻固化。初合成氣經洗滌冷卻室的破泡條由洗滌冷卻室上部空間出氣化爐。出氣化爐的粗合成氣經過混合器、旋風分離器、水洗塔完成洗滌凈化,除去大部分細灰后的合成氣(水汽比控制在1~1.4;合成氣中飛灰含量≤1mg/Nm3)送往凈化系統(tǒng)。熔渣在洗滌冷卻室內完成激冷固化后通過鎖斗定期排入渣池,由撈渣機撈出,運出氣化界區(qū)。未完全反應的碳顆粒懸浮在黑水中,由....