1 國內粉煤氣化技術現(xiàn)狀
我國目前中小型化肥廠的造氣工藝,多數(shù)仍采用固定層常壓間歇氣化爐,工藝比較落后,外排的煙氣污染環(huán)境。制氣所用的原料大部分是山西晉城的無煙塊煤,少量來源于寧夏、貴州等地的無煙塊煤,個別的還使用焦炭。無煙塊煤以外的其他煤種在我國分布極其廣泛,但目前利用這些煤種生產合成氨的很少。無煙塊煤的價格高,是制約我國中小氮肥生產成本的重要因素。
如何改變這種局面?一種辦法是引進國外先進的煤氣化技術,如德士古水煤漿氣化、殼牌粉煤氣化、魯奇碎煤加壓氣化。這三種氣化技術的共同特點是采用純氧加壓氣化、單爐生產能力大、技術先進。但投資大,對裝置規(guī)模有較高的要求,最小規(guī)模為年產200kt合成氨,一般年產在300kt氨以上。由于引進氣化裝置投資費用高,如果沒有國家的投入,單靠企業(yè)自身的力量是難以實現(xiàn)的。
國內可使用的粉煤氣化技術有大連理工大學開發(fā)的固體熱載體法加工褐煤技術;清華大學研制的焦載熱制氣工藝;北京蘭天新源科技有限公司開發(fā)的灰載體循環(huán)流化床制氣;鄭州永泰能源新設備公司推廣的流化床水煤氣爐氣化技術,中科院山西煤化所開發(fā)的灰熔聚流化床氣化爐等等。這些技術我院有的參加了試驗研究,有的參與了工程設計,總的來說這些粉煤氣化技術大部分處于工業(yè)、半工業(yè)試驗或小規(guī)模的工程示范階段,即使有的粉煤氣化技術已納人工程設計,并已投入運行,但不是爐子的生產規(guī)模小,就是生產運行的時間較短。如流化床水煤氣爐氣化技術,雖然在鄭州和南陽已投入運行,但最大單爐生產能力為1000~1700m3/h,化肥廠的改造需建多臺氣化爐。且這項技術目前是用于城市煤氣生....