針對流化床技術存在的爐頂部飛炭、底部排灰含碳量高、碳轉化率低、碳損失和熱損失大等問題,多年來,國內外的許多研究者在提高流化床氣化效率方面作了大量的創(chuàng)新工作,并取得重大突破。但是,因為流化床氣化固有的特性決定,爐內溫度不能超過煤的灰熔融性溫度,否則運行時容易結渣,嚴重影響排灰。由于爐內溫度控制低,造成煤氣中的CO2和CH4含量高,嚴重影響恩德爐流化床氣化技術的發(fā)展。筆者基于目前國內恩德爐流化床氣化中有效氣體(CO+H2)含量低,而CO2和CH4含量高等問題,提出改進措施,可供同行生產廠家借鑒。
1 恩德爐生產運行中存在的問題
1.1 煤氣中甲烷和二氧化碳含量高
沸騰爐因其工藝特性所決定,爐溫必須控制在灰熔融性溫度以下,否則會出現排灰困難、爐頂氣體攜帶的灰固化結疤等問題。由于爐溫只能控制在1000℃左右,所以煤中的揮發(fā)分很難徹底分解,同時,二氧化碳的還原反應也受到限制。
對于甲醇生產工藝,煤氣中甲烷和二氧化碳含量高時,不僅造成煤的消耗增大,而且后部壓縮機功耗也會大大增高,因此,降低甲烷和二氧化碳含量一直是造氣操作努力的方向,且仍有較大發(fā)展空間。要改變這些狀況,必須依靠技術創(chuàng)新,以及擴產改造、節(jié)能降耗等工作的常抓不懈。
1.2 原料煤干燥系統(tǒng)難以滿足生產需要
原料煤含水量高,干燥壓力大,干煤輸送過程中經常失火,經過破碎和干燥后,煤的粒度比例嚴重失調,影響原料煤的安全輸送和發(fā)生爐的正常生產。
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