摘 要 四噴嘴氣化爐在煤制合成氣生產過程中不可避免存在銨氮的影響,如閥門結晶卡塞、管道結晶堵塞、塔盤結垢等等。采取相應的處理辦法、增加必要的設備、加強系統(tǒng)水質管理、及時作出調整,避免了問題的出現。
關鍵詞 四噴嘴 煤制氣 銨氮 結晶 形成 危害
前言
四噴嘴水煤漿氣化爐是由華東理工大學、兗礦集團、中國天辰化學工程公司共同研究開發(fā)的新型水煤漿加壓氣化技術,其相對于德士古氣化爐技術有處理量大、霧化顆粒小、停留時間長、碳轉化率以及有效氣體(CO+H2)成分高的優(yōu)點。寧波中金石化有限公司的四噴嘴氣化爐設計負荷為 1 000t/d 煤、有效氣 65 000Nm3/h,操作壓力和控制溫度分別為 1.5MPa 和 1 300℃。
2015 年一次性成功投產,在長時間的生產過程中積累了不少經驗,同時也遇到了不少問題,本文針對銨氮的形成和對氣化生產的影響來分析。
1 工藝簡介
四噴嘴氣化爐煤制氣簡易工藝流程見圖1。
水煤漿經高壓煤漿泵加壓至 2.0MPa 送至工藝燒嘴,經過預膜后進入氣化爐燃燒室和氧氣充分霧化燃燒形成梅花瓣火焰。煤中的揮發(fā)分迅速揮發(fā)裂解并燃燒放熱,一部分碳被氧化生成 CO2和 CO,釋放出大量熱量,用于維持氣化反應耗熱和氣化爐液態(tài)排渣所需的最低溫度。一般爐膛溫度控制在 1 300℃、壓力 1.5MPa、渣口壓差 20KPa 左右。出燃燒室的粗合成氣在激冷室進行水浴后溫度降至 175℃左右,經渣水裝置進行除塵,除塵合格(灰<1mg/Nm3)后的合成氣送至熱回收裝置進行熱量,回收溫度降到40℃,最....